自社設計・開発による一体成形金型を製作します。 無人化生産管理システムを導入しております。集中材料供給システムを採用し、より高い安全性を確保しています。

全自動組立機を 100 台以上保有し、キーエンス製自動画像検査装置を搭載しております。組立製品に関しては 6 年連続でクレーム「0」を達成しています。

プレス金型には超硬合金＋エッチング処理を施したガイドポストを採用。金型ガイド部のクリアランスを限りなく「0」に近づけ、超高精度を実現し安定生産を可能にします。

樹脂製品製造：ゲートは中心対称設計とし、生産時にゲート部を完全に引き抜くことを徹底。樹脂のコールドスラグ残留を防ぎ、製品性能への影響を回避します。

2017 年にめっき生産ラインを立ち上げました。 

2018 年 10 月、ISO9001 品質マネジメントシステム認証を取得し、ERP 管理システムを導入いたしました。 

2019 年 11 月には IATF16949 および ISO14001 の認証を取得しております。 

生産規模は 5 槽 10 ラインまで拡張し、ニッケル (Ni)、金 (Au)、スズ (Sn)、パラジウムニッケル (PdNi) などのめっき種類に対応可能です。

キャリアテープ成形機を 27 台保有しており、幅 8mm～102mm のキャリアテープ生産に対応可能です。キャリアテープ成形速度は毎時 300m、成形深さは大 29mm まで対応できます。

無人化生産ラインを導入し、リール成形機には全自動ロボットハンドを搭載。キャリアテープ成形機には CCD 検査装置を設置し、キャリアテープの外観と寸法をオンラインで検査します。 製品設計、金型開発、生産製造までワンストップサービスを提供いたします。

全自動ブリスター生産ラインを 4 ライン保有し、総生産能力は 1 日あたり 20Kpcs を超えます。