まず、亜鉛合金ダイカストプロセスは、次の問題を考慮する必要があります。
溶融金属が分離および渦電流なしに注湯システム内をきれいかつ円滑に流れることができるかどうか。
2.鋭い角やデッドゾーンはありません。
注ぐシステムが断面積の変化を持っているかどうか。
4。排気サンプとオーバーフロータンクの位置は正しいですか？十分に大きいですか？ブロックされますか？ガスを効果的かつスムーズに排出することができますか？コンピュータシミュレーション充填プロセスの適用は、上記の現象を分析し、その判断を用いて合理的なプロセスパラメータを選択することである。
第二に、塗料生成ガス分析
塗装性：発生ガス量が多い場合、亜鉛合金ダイカスト部品の気孔率に直接影響します。
噴霧プロセス：大量のガスが揮発したり、パンチ潤滑剤が多すぎたり、燃やされたりすると、使用量が多すぎてガスの発生源になります。
1.亜鉛合金ダイカストの気孔の解決
最初に気孔の原因を分析してから、適切な対策を取ります。
（1）乾いたきれいな合金材料。
（2）過熱や脱ガスを避けるために溶融温度を制御する
（3）ダイカストプロセスパラメータ、特に射出速度の妥当な選択。高速切替開始点を調整してください。
（４）連続充填はキャビティガスの排出に有利であり、スプルーおよびランナーは合金液体および排出されるガスの円滑な流れを促進するのに十分な長さ（＞ ５０ｍｍ）を有する。ゲートの厚さ、ゲートの方向、ならびにオーバーフロー溝および排気溝は、空気孔が形成される位置に設定することができる。オーバーフロー生成物の断面積の合計は、インゲートの全断面積の60％以上でなければならない、さもなければスラグ効果は乏しいであろう。
（5）性能の良い塗料を選び、スプレー量を調整します。
第三に、炉の温度を測定する方法？
1。亜鉛合金ダイカストの最高溶融温度：ダイカスト用亜鉛合金の融点は382〜386℃であり、適切な温度と短さの制御は亜鉛合金組成の制御において重要な要素です。合金注液キャビティの良好な流動性を確保するために、ダイカストマシンの亜鉛鋳造ポット内の溶融金属の温度は４１５〜４３０℃であり、薄肉部品および複雑部品のダイカスト温度の上限をとることができ、厚肉部品および単純部品の下限をとることができる。中央溶融炉内の溶融金属の温度は430〜450℃です。グースネックに入る溶融金属の温度は、基本的に亜鉛ポット内の温度と同じです。亜鉛ポット金属の温度を制御することによって注湯温度を正確に制御することができる。
2。 （融解温度が高すぎる場合）
鉄ストロンチウムと亜鉛液との反応が促進され、ルテニウム表面での鉄の酸化反応によりＦｅ ２ Ｏ ３等の酸化物が生成し、鉄元素も亜鉛溶液と反応してＦｅＺｎ １３化合物（亜鉛スラグ）を生成し、亜鉛溶液に溶解する。アルミニウムとマグネシウムが燃焼すると、金属の酸化速度が上がり、燃焼量が増え、ドロスが増えます。熱膨張によりハンマーが動かなくなることがあります。鋳鉄製るつぼ内の鉄元素が合金に溶け込み、亜鉛と鉄の反応が高温で加速されます。鉄 - アルミニウム金属間化合物の硬い粒子が形成され、ハンマーヘッドおよびグースネックの過度の摩耗を引き起こす。鋳鉄製るつぼ内の鉄元素が合金に溶け込み、亜鉛と鉄の反応が高温で加速されます。鉄 - アルミニウム金属間化合物の硬い粒子が形成され、ハンマーヘッドおよびグースネックの過度の摩耗を引き起こす。それに応じて燃料消費量が増加しています。温度が高いほど、鋳物は粗くなり、機械的性質は低くなります。
3。 （融解温度が低すぎる場合）
この合金は流動性が低く、これは成形には役立たず、ダイカストの表面品質に影響を及ぼす。
4。 （温度を安定させる方法）
現在のダイカストマシンの溶解ポットまたは炉には、温度測定および制御システム、温度測定器の正確さを保証するためのタイミングチェックが装備されており、そして炉の実際の温度は修正される携帯用温度検出器（温度計）で定期的に測定される。経験豊富なダイカスト組合は、肉眼で溶融物を観察し、スラグが削り取られた場合、溶融物は厚すぎません。